¿Cuál es el proceso de sellado de borde de madera contrachapada con cara de película

Madera contrachapada con cara de película es el material principal para el formulario de construcción de alto rendimiento y los pisos industriales. Tiene una excelente resistencia estructural, resistencia al desgaste de la superficie y resistencia a la intemperie. En aplicaciones prácticas, la absorción de agua de borde, el agrietamiento y el moho son los principales factores que afectan su durabilidad y vida útil. Para abordar este problema, el sellado de borde se ha convertido en una parte importante del proceso de producción. A través de la tecnología de sellado de borde profesional, la resistencia a la humedad y la corrosión de la madera contrachapada se puede mejorar significativamente, se puede reducir el pelado entre capas y se puede reducir el ciclo de vida del producto en entornos hostiles.
El proceso de sellado de borde es un proceso de operación sistemático, que generalmente incluye seis pasos principales: pretratamiento de borde, selección de recubrimiento de sellado de borde, control del método de recubrimiento, secado y curado, recubrimiento repetido (si corresponde) e inspección de calidad. Cada enlace afecta directamente el efecto de sellado de borde final y su estabilidad.

Pretratamiento de borde
Después de que la madera contrachapada con cara de película se prospera, se enfríe y se aserre, la estructura de fibra de madera se expondrá en los cuatro lados del tablero. Para mejorar la adhesión y la penetración del recubrimiento de sellado de borde, el borde debe pretratarse físicamente primero. Los métodos comunes incluyen:
Lijado manual o automático: use papel de lija fino para lijar uniformemente los bordes para eliminar las rebabas y las fibras sueltas;
Extracción del polvo de soplado: use una pistola de aire de alta presión o un equipo de vacío industrial para eliminar el polvo de madera residual para evitar afectar la adhesión del recubrimiento;
Detección de humedad: Asegúrese de que el contenido de humedad del borde de la madera esté dentro de un rango razonable, generalmente del 8%-12%, para evitar burbujas o desprendimiento de recubrimiento después del sellado del borde.
El pretratamiento de borde es el primer paso para garantizar la estabilidad del proceso de sellado de borde.

Selección de recubrimiento de sellado de borde
Diferentes escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos para el rendimiento de sellado de borde, y la elección del recubrimiento está directamente relacionada con el efecto protector. Los recubrimientos de sellado de borde convencional que se utilizan actualmente en la industria incluyen principalmente:
Agente de sellado de borde de resina fenólica: adecuado para paneles recubiertos de películas fenólicas, con alta compatibilidad con materiales de película superficial;
Recubrimiento impermeable acrílico: bajo costo, adecuado para escenarios generales de uso al aire libre o a corto plazo;
Recubrimiento de poliuretano: alta adhesión, resistencia química fuerte, adecuada para ambientes de construcción húmedos de alta frecuencia;
Pintura de sellado de borde de penetración a base de aceite: tiene una buena permeabilidad de fibra de madera, lo que puede mejorar el efecto de sellado de borde.
El sellador de borde debe ser impermeable, a prueba de moho, resistente a la intemperie y resistente a UV, y cumplir con los estándares de protección del medio ambiente para evitar liberar sustancias nocivas durante el uso posterior.

Operación de recubrimiento de sellado de borde
La operación de recubrimiento es uno de los enlaces más críticos en el proceso, que determina la uniformidad del grosor de recubrimiento, el efecto de penetración y la apariencia general. Los métodos de recubrimiento comunes son los siguientes:
Cepillado (manual): adecuado para tamaños personalizados o pequeños lotes de tableros, operación flexible, pero baja eficiencia y mala consistencia;
Rolling o raspado: el grosor del sellador de borde está controlado por equipos, adecuado para líneas de producción estandarizadas;
Pulverización (automatización): use un sistema de pulverización automático para lograr una alta eficiencia, alta precisión y sin sellado de borde de ángulo muerto, adecuado para la producción industrial a gran escala.
El grosor de recubrimiento ideal debe controlarse entre 50-100 micras por película seca para garantizar la resistencia de protección sin afectar la tolerancia al espesor de la placa.

Tratamiento de secado y curado
Una vez que se completa el recubrimiento, es necesario ingresar a la etapa de secado y curado para permitir que el recubrimiento complete la reacción de reticulación y se adhiera firmemente a la superficie del borde de la placa. Los métodos de secado se pueden dividir en:
Secado natural a temperatura ambiente: adecuado para selladores de borde de uso general, que requieren 12-24 horas para curar completamente;
Secado forzado de aire caliente: uso de hornos de aire caliente o salas de secado para acelerar el proceso de curado, acortar los períodos de construcción y mejorar la eficiencia de producción;
Curado rápido infrarrojo: utilizado para líneas de producción rápida de alta gama para lograr una formación completa de películas en poco tiempo.
Durante el proceso de secado, evite apilar múltiples tablas de manera superpuesta para evitar que los bordes se pegue entre sí o dejen las marcas.